교환 가능한 헤드 토크 렌치가 어떻게 토크 응용 시나리오의 적응 병목 현상을 통해 깨질 수 있습니까?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

산업 제조 및 정밀 어셈블리 분야에서 토크 제어 정확도는 제품 품질의 안정성을 직접 결정합니다. 전통적인 토크 렌치에는 종종 고정 된 헤드 사양으로 인해 다양한 크기의 볼트 또는 너트를위한 여러 도구 세트가 장착되어 있어야합니다. 이는 장비 조달 비용을 증가시킬뿐만 아니라 자주 전환 할 때 작동 효율성이 크게 감소합니다. 교환 가능한 헤드 토크 렌치는 모듈 식 설계를 통해이 한계를 뚫습니다. 핵심 장점은 헤드 적응 기능에서 토크 측정을 분리하는 데있어서 단일 도구가 다양한 응용 프로그램 시나리오를 다룰 수 있습니다. 설계 개념의 이러한 혁신은 토크 제어 도구의 효율 경계를 재정의하는 것입니다.

교환 가능한 헤드 토크 렌치의 기계적 구조 혁신은 토크 측정 모듈의 분리 설계와 헤드 적응 모듈, 헤드 인터페이스의 표준화라는 두 가지 차원으로 반영됩니다. 토크 측정 모듈은 일반적으로 고정밀 스트레인 게이지 센서를 사용하여 마이크로 프로세서를 통해 토크 신호를 디지털 디스플레이로 변환합니다. 핵심 기능은 토크 측정의 정확성을 보장하는 것입니다. 헤드 어댑터 모듈은 정사각형 헤드, 육각형 헤드, 오픈 헤드, 매실 헤드 및 기타 사양과 같은 표준화 된 인터페이스를 통해 빠르게 교체 할 수 있습니다. 이 설계를 통해 도구는 M4에서 M30에서 M30까지 다양한 스레드 사양에 적응할 수 있습니다.

헤드 인터페이스의 표준화는이 설계의 주요 기술 혁신입니다. DP-SNB300B 모델을 예로 들어, 인터페이스는 카드 슬롯 구조를 채택하며 헤드와 토크 측정 모듈 사이의 기계적 연결은 스틸 볼 포지셔닝을 통해 실현되며 전자 신호 전송 접점은 토크 값의 실시간 전송을 보장합니다. 이 설계는 토크 전송의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 헤드 교체 시간을 3 초 미만으로 단축시켜 기존 도구보다 50% 이상의 효율입니다.

자동차 제조 분야에서 엔진 실린더 헤드 볼트의 강화는 동시에 높은 토크 정확도 및 다중 특성 적응의 요구 사항을 충족해야합니다. 전통적인 도구에는 서로 다른 사양의 3-4 세트의 토크 렌치가 장착되어 있어야하며, 교환 가능한 헤드 토크 렌치는 열린 헤드 또는 매화 헤드를 교체하여 모든 요구를 커버 할 수 있습니다. 항공 유지 보수 시나리오에서 공구의 교환 가능한 헤드 기능은 훨씬 더 가치가 있습니다. 항공기 스킨 볼트의 조임에는 밀리미터 수준의 정밀도가 필요하지만 랜딩 기어 볼트는 수천 개의 뉴턴 미터 토크를 견딜 수 있어야하며 단일 도구는 완전히 다른 두 가지 작업을 완료 할 수 있습니다.

이 적응성 혁신은 엔지니어링 기계 분야에서 특히 중요합니다. 대형 장비의 어셈블리에서 볼트 사양은 M12에서 M56에서 M56까지 범위가 큽니다. 기존 도구에는 여러 장비 세트가 장착되어 있어야하며, 교환 가능한 헤드 토크 렌치는 슬리브 확장로드를 교체하여 전체 사양 범위를 달성 할 수 있습니다. 양방향 토크 기능은 체력의 빠른 분해 및 조립을 지원하여 유지 보수 효율을 30%이상 증가시킵니다.

토크 측정 정확도는 교환 가능한 헤드 토크 렌치의 핵심 성능 표시기입니다. 현재 주류 제품은 듀얼 센서 중복 설계를 통해 정확도와 안정성을 향상시킵니다. 메인 센서는 토크 측정을 담당하며 보조 센서는 환경 온도, 습도 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 알고리즘을 통해 측정 결과에 대한 환경 요인의 영향을 보완합니다. 이 설계를 통해 도구는 넓은 온도 범위 -10 ℃에서 60 ℃에서 ± 1% (시계 방향)의 정확도를 유지할 수 있으며, 이는 전통적인 도구보다 두 배나 정확합니다.

신뢰성은 재료 선택 및 구조 설계에 반영됩니다. 헤드 인터페이스는 고강도 합금 강철로 만들어지며, 열처리 후 HRC58-62에 도달합니다. 변형없이 120% 과부하 토크를 견딜 수 있습니다. 토크 측정 모듈의 쉘은 엔지니어링 플라스틱 및 금속 인서트의 복합 구조를 채택하여 공구의 무게를 줄일뿐만 아니라 충격 저항을 보장합니다. 이 설계를 통해 1 미터 낙하 테스트를 통과 한 후 도구는 여전히 정상적으로 작동하여 업계 표준의 0.5 미터 요구 사항을 훨씬 초과합니다.

전통적인 토크 렌치에는 헤드를 교체 할 때 특수 도구가 필요하며 토크 값을 재 보정해야합니다. 단일 작업에는 2 분 이상이 걸립니다. 그만큼 교환 가능한 헤드 토크 렌치 자기 포지셔닝 및 전자 메모리 기능을 통해 "두 번째 교체"를 달성합니다. 헤드를 교체 한 후 토크 값은 자동으로 마지막 세트 값으로 돌아 오며 연산자는 작동을 시작하는 것만 확인하면됩니다. 이 설계는 다중 특성 볼트 조임 시나리오에서 도구의 효율성을 60%이상 향상시킵니다.

생산 라인 애플리케이션에서 도구의 빠른 헤드 교체 기능과 자동화 장비와의 호환성이 핵심 장점입니다. 무선 통신 모듈을 통합 함으로써이 도구는 토크 데이터를 생산 관리 시스템에 실시간으로 전송하여 토크 값의 디지털 추적 성을 실현할 수 있습니다. 이 지능적인 업그레이드는 운영 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 품질 관리에 대한 데이터 지원을 제공합니다.

전통적인 토크 렌치에는 고정 된 헤드 디자인이 있습니다. 머리가 착용되면 전체로 교체해야하며 유지 보수 비용이 높습니다. 교환 가능한 헤드 토크 렌치는 모듈 식 설계를 통해 유지 보수 비용을 70% 이상 줄입니다. 헤드를 착용 한 후에 해당 모듈 만 교체해야하며 토크 측정 모듈의 수명은 5 년 이상에 도달 할 수 있습니다. 반응 방지 버튼과 저전력 소비 설계는 가혹한 환경에서 도구의 안정성을 크게 향상시키고 환경 적 요인으로 인한 고장 속도를 줄입니다.

장기적으로 도구의 저장 기능은 유지 보수 비용을 더욱 줄입니다. 300 세트의 토크 데이터를 저장함으로써 운영자는 품질 분석 및 문제 문제 해결에 편리한 과거 운영 레코드를 빠르게 추적 할 수 있습니다. 이 디지털 관리 기능은 단순한 실행 장치에서 품질 관리를위한 보조 도구로 도구를 업그레이드합니다 .